2022-21-3 Участок магистрального продуктопровода «Губкинский ГПЗ — Южно-Балыкский ГПЗ» от 660-867 км» в рамках проекта: «Реконструкция участка магистрального продуктопровода «Губкинский ГПЗ — Южно-Балыкский ГПЗ» от 660-867 км» по адресу: ХМАО, Нижневартовский р-н, Сургутский р-н, Нефтеюганский р-н, г. Пыть-Ях

2023.05.24
196

Справка

Согласованы на Заседании №21 от 29.12.2022
Нормативно-технического совета ДНПР МЧС России
Скачать протокол

3. Рассмотрев представленные специальные технические условия на проектирование и строительство в части обеспечения пожарной безопасности объекта «Участок магистрального продуктопровода «Губкинский ГПЗ — Южно-Балыкский ГПЗ» от 660-867 км» в рамках проекта: «Реконструкция участка магистрального продуктопровода «Губкинский ГПЗ — Южно-Балыкский ГПЗ» от 660-867 км» по адресу: Ханты-Мансийский автономный округ, Нижневартовский район, Сургутский район, Нефтеюганский район, г. Пыть-Ях, Совет считает возможным согласиться с принятыми в них техническими решениями.

Ответственность за достоверность исходных данных и правильность проведенных расчетов несет разработчик Специальных технических условий.

Необходимость разработки указанного документа обусловлена отсутствием нормативных требований пожарной безопасности к:

  • проектированию магистрального продуктопровода диаметром более 400 мм, но не более 500 мм.

Комплекс необходимых инженерно-технических и организационных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности

Здания, размещаемые в составе объекта защиты, запроектированы не ниже IV степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности не менее С1.

Противопожарные расстояния от магистрального продуктопровода до соседних, зданий, сооружений и наружных установок:

№ п/пОбъекты, здания и сооруженияМинимальное расстояние, м, до оси продуктопровода ШФЛУ
1Промышленные площадки других собственников400
2Отдельно стоящие жилые дома400
3Мачты связи15
4Производственные блок-боксы категории «В» по пожарной опасности15
5Площадки (амбары) для сжигания ШФЛУ15 до оси подземного участка продуктопровода ШФЛУ
6Автомобильные дороги общего пользования750
7Автомобильная дорога для технологического обслуживания трубопровода10
8Железные дороги общего пользования, железнодорожные станции500
9Существующие ВЛ-110 кВ100
10Реки, протоки, иные водные объекты30
11Существующие и проектируемые ВЛ 6(10) кВ10
12Параллельное следование с нитками трубопроводов (при одновременном строительстве и строительстве параллельно действующему трубопроводу)5
13Электрические подстанции150
14Пункты обогрева, складские здания, вертодромы (вертолетные площадки)150
15Площадка куста скважин150
16АЗС2000
17Трансформаторы20
18Артезианские скважины100

Примечание: Расстояние от границы лесного массива и участков массового залегания торфа до объектов, входящих в состав проектируемого продуктопровода (БКЭС, БКТМ, дизельные электростанции (ДЭС), пункты обогрева персонала, склады негорючих материалов, площадки крановых узлов, узлов запуска и приема СОД и датчиков СОУ) должно быть не менее:

  • для хвойных пород и участков массового залегания торфа — 100 м;
  • смешанных пород — 50 м;
  • для лиственных пород -20 м.

При размещении вышеуказанных объектов в лесных массивах, когда строительство их связано с вырубкой леса, указанное расстояние до лесного массива хвойных пород допускается сокращать в два раза.

При условии засыпки открытого залегания торфа слоем земли толщиной не менее 0,5 м, расстояние до мест открытого залегания торфа допускается сокращать в два раза.

В местах сближения трубопровода с объектами защиты, указанными в таблице 46 СП 4.13130.2013, допускается не предусматривать канавы для отвода СУГ, при условии выполнения следующих технических решений, и подтверждении расчетной величины пожарного риска, соответствующей требованиям Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ:

  • предусмотрены средства автоматизированного отключения участков трубопроводов при появлении утечек, а также, не реже одного раза в два года их диагностирование неразрушающими методами контроля;
  • коэффициент надежности по назначению этих участков трубопроводов (регламентируется требованиями других нормативных документов в области стандартизации, принимается равным 1,1, а коэффициент надежности по нагрузке от внутреннего давления — 1,15);
  • с целью своевременного обнаружения предаварийных ситуаций, связанных с наличием неорганизованных утечек технологических сред и возможностью возникновения опасной загазованности, на территории проектируемого объекта предусмотрена система контроля загазованности. Для контроля загазованности предусмотрены приборы и средства автоматического непрерывного газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин (20 %, 50 % нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР)) паров ШФЛУ (на узле подключения, крановых узлах, узлах СОД, вытяжной свече на переходе продуктопровода ШФЛУ через судоходную реку).

Расстояние между линейной запорной арматурой предусмотрено не более:

  • УЗА 723 км — УЗА 742 км — 19,5 км;
  • УЗА 781 км — УЗА 800 км — 18,8 км;
  • УЗА 800 км — УЗА 831 км — 29,6 км;
  • УЗА 831 км — УЗА 853 км — 22,1 км,

при этом выполняются следующие мероприятия:

  • предусмотрена стальная, сварная запорная арматура с затвором, соответствующим классу герметичности А по ГОСТ 9544-2015 «Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов»;
  • на объекте применена основная и дублирующая система обнаружения утечек (СОУ);
  • площадки УЗА оснащены системой сигнализации загазованности. Для обнаружения утечек от 0 % до 100 % НКПР взрывоопасных веществ предусмотрены точечные газоанализаторы, взрывозащищенного исполнения, вид взрывозащиты Exd. Степень защиты корпуса от пыли и воды для датчиков загазованности предпочтительно IP65, но не ниже IP54;
  • для контроля деформаций и перемещения прилегающего к продуктопроводу грунта на опасных участках трассы должен быть предусмотрен геотехнический мониторинг трубопровода;
  • на площадках УЗА, УЗ/УП СОД устанавливается линейная запорная арматура (краны шаровые) DN 500 в подземном исполнении, кроме дублирующей запорной арматуры DN 500 перед присоединением к камере СОД. Дублирующая запорная арматура DN 500 перед присоединением камеры СОД предусмотрена в надземном исполнении. Обвязка крановых узлов, узлов СОД, байпасные линии, сбросные линии к амбарам аварийного сжигания ШФЛУ, предусмотрены надземного исполнения. В качестве линейной запорной арматуры для линейной части магистрального продуктопровода приняты шаровые краны DN 500 на условное давление не менее — 4,0 МПа;
  • линейные краны оснащены техническими манометрами для измерения давления продукта до кранов и после них;
  • для обеспечения взрывопожаробезопасности площадки УЗА оснащены системой сигнализации загазованности;
  • запорная арматура оборудована устройствами дистанционного управления. Контроль и управление электроприводными кранами на УЗА выполнен на базе автоматизированной системы управления — АСУ ТП. Линейная запорная арматура имеет электроснабжение приводов по I категории электроснабжения;
  • на всех крановых узлах и узлах запуска и приема СОД по трассе проектируемого продуктопровода предусмотрены амбары для аварийного сжигания продукта.

На остальных участках трассы магистрального продуктопровода расстояние между УЗА предусмотрено не более 10 км.

Смежные крановые узлы действующего и проектируемого трубопровода на 669 км, 674 км, 750 км, 754 км, 779 км, 800 км, 853 км и смежные крановые узлы проектируемого трубопровода связаны перемычками между байпасными линиями для возможности аварийного сброса ШФЛУ в общий амбар из любой нитки продуктопровода.

Расстояние от конструкций (оборудования) в составе крановых узлов и узлов запуска и приема СОД до блок-контейнеров БКЭС, БКТМ предусмотрено не менее 60 м, до подсобных и жилых зданий, в том числе пунктов обогрева, складских зданий, вертолетных площадок не менее 250 м, до амбаров аварийного сжигания ШФЛУ не менее 100 м.

Расстояние от амбаров аварийного сжигания ШФЛУ до зданий предусмотрено не менее 100 м.

Строительные конструкции кабельных эстакад выполнены из негорючих материалов.

Для определения факта нарушения целостности МП и определения координат места утечки во всех режимах функционирования, включая стационарные и нестационарные, на участках с полным и неполным заполнением сечения трубопроводов предусмотрена основная и резервная СОУ.

СОУ обеспечивает выполнение следующих функций:

  • информационную:
    • а) сбор и обработка информации (измерение и контроль параметров);
    • б) передача собранной и обработанной информации на верхний уровень системы;
    • в) определение, регистрация событий;
    • г) сигнализация и визуализация процессов на АРМ СОУ о тревогах и других событиях в режиме реального времени;
    • д) вывод информации на печать;
    • е) архивирование информации;
  • диагностическую:
    • а) диагностику работоспособности, регистрацию и сигнализацию отказов программно-технических средств (ПТС) системы;
    • б) автоматическую диагностику каналов связи;
    • в) контроль целостности (короткое замыкание, обрыв) цепей входных и выходных сигналов;
    • г) диагностика КИП.

Так же система СОУ выполняет:

  • непрерывный мониторинг герметичности участка трубопровода и системы в целом;

  • определение факта и места возникновения утечки;

  • определение времени возникновения утечки.

Предусмотрены средства автоматизированного отключения участков трубопроводов при появлении утечек, а также не реже одного раза в два года их диагностирование неразрушающими методами контроля.

Коэффициент условий работы для трубопровода принят равным 0,66.

Для строительства линейной части магистрального продуктопровода применяются электросварные трубы DN 500.

Для прокладки основной нитки магистрального продуктопровода применяются стальные трубы с классом прочности не ниже К56 по ГОСТ 31447-2012. Механические свойства основного металла труб при испытании образцов на растяжение должны соответствовать для класса прочности К56:

  • временное сопротивление — не менее 550 Н/мм2 (550 МПа);
  • предел текучести — не менее 410 Н/мм2 (410 МПа).

Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву металла труб должно быть не более 0,9.

На всем протяжении трассы увеличена толщина стенки на запас по коррозии 3 мм относительно расчетного значения и увеличена на 2 мм для повышения надежности трубопровода. При этом принятая толщина стенки магистрального продуктопровода принята не менее 10 мм (увеличение не менее 100% относительно расчетной толщины стенки, равной 5 мм).

Предоставлено расчетное обоснование, подтверждающее соответствие пожарного риска на объекте допустимым значениям, выполненное по методике определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах (утверждена приказом МЧС России от 10.07.2009 № 404).

Предусматривается комплекс технологических, объемно-планировочных и конструктивных решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности объекта защиты, запроектированных в соответствии с требованиями Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и нормативных документов по пожарной безопасности.

Ищете примеры СТУ?
Воспользуйтесь Базой СТУ.
Перейти в Базу СТУ