Реконструкция установки дистилляции смолы, расположенной по адресу: Вологодская область, г. Череповец для ООО «Рутгерс Севертар»

• корпуса грануляции пека;
• установки очистки нафталина;
• здания реконструируемой установки дистилляции смолы;
• установки пековой и фракционных колонн;
• трубчатых печей.

при проектировании объекта: «Реконструкция установки дистилляции смолы», а именно при размещении в ее составе:

• технологической установки грануляции пека;
• установки очистки нафталина.
• участка охлаждения стадии дистилляции смолы;
• установки пековой и фракционных колонн;
• трубчатых печей

ГОСТ 9238-83 «Габариты приближения строений и
подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм».

Установка дистилляции смолы – технологическая установка, предназначенная для проведения технологического процесса по разделению каменноугольной смолы на фракции и включающая в себя участок охлаждения стадии дистилляции, колонные аппараты (ректификационные колонны) и трубчатые печи

РУ – распределительное устройство

• реконструкцию существующей технологической установки дистилляции смолы;
• новое строительство корпуса грануляции пека;
• новое строительство установки очистки нафталина.

На ОАО «Северсталь» г. Череповец на базе коксохимического производства осуществляется реконструкция установки дистилляции смолы, которая включает в себя:

• реконструкцию существующей технологической установки дистилляции смолы;
• новое строительство технологической установки грануляции пека;
• новое строительство участка охлаждения стадии дистилляции смолы;
• новое строительство установки очистки нафталина.

• корпус грануляции пека (проектируемый);
• установка очистки нафталина (проектируемая);
• здание реконструируемой установки дистилляции смолы (проектируемое);
• автомобильную точку слива каустика (проектируемая);
• пековая и фракционные колонны (реконструируемые);
• трубчатые печи (проектируемые).

При реконструкции установки дистилляции смолы предусматриваются следующие здания, сооружения и наружные установки:

• технологическая установка грануляции пека (проектируемая);
• установка очистки нафталина (проектируемая);
• участок охлаждения стадии дистилляции смолы (проектируемый);
• пековая и фракционные колонны (реконструируемые);
• трубчатые печи (проектируемые).

Категория наружной установки холодильников по взрывопожарной и пожарной опасности – ВН.

стальную этажерку для размещения емкостей с водным раствором этиленгликоля и насосного оборудования на отметке 0,000 и холодильного оборудования с двумя основными уровнями площадок на отметках +4,865 и + 11,120.

Здание реконструируемой установки дистилляции смолы представляет собой двухэтажный корпус с железобетонным каркасом и железобетонными перекрытием и покрытием. Общий размер здания в осях около 24,0х10,0 м. Высота каждого этажа здания составляет 6,0 м. Ограждающие конструкции – сэндвич-панели на кирпичном цоколе.

На кровле размещается открытая наружная установка холодильников раствора гликоля. Категория установки по взрывопожарной и пожарной опасности – ДН.

Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – Б.

Постоянных рабочих мест в здании и на наружной установке, размещаемой на кровле, не предусматривается.

Участок охлаждения стадии дистилляции смолы

Участок охлаждения стадии дистилляции смолы представляет собой наружную открытую установку, которая включает в себя следующие здания, сооружения и наружные установки:

• блок-контейнер для размещения электрооборудования, размеры в плане составляют 5,0х10,0 м, категория по взрывопожарной и пожарной опасности — Д;
• блок-контейнер для размещения системы охлаждения стадии дистилляции, размеры в плане составляют 5,0х10,0 м, категория по взрывопожарной и пожарной опасности — Д;
• блок-контейнер для размещения повысительных пожарных насосов, размеры в плане — 5,0х10,0 м, категория по взрывопожарной и пожарной опасности – Д;
• металлическую площадку для размещения воздушных холодильников раствора этиленгликоля, размеры в плане около 12,0х10,0 м, отметка верха настила + 5,600, категория установки по взрывопожарной и пожарной опасности – ДН.

Общий размер участка охлаждения стадии дистилляции смолы в плане составляет около 10,0х18,0 м.

С северной стороны установки предусматривается трубный мост для прокладки инженерных коммуникаций.

Автомобильная точка слива каустика.

Автомобильная точка слива представляет собой открытую площадку в виде монолитного железобетонного поддона с высотой бортика 0,2 м. Общий размер поддона составляет около 20,4 х4,5 м. За отметку чистого пола принята отметка +0,400.

Категория сооружения по взрывопожарной и пожарной опасности – ДН. Постоянных рабочих мест на автомобильной точке слива нет.

Здания, сооружения и наружные установки должны отделяться друг от друга требуемыми настоящими СТУ противопожарными разрывами или противопожарными преградами, за исключением случаев, когда пространство зданий, сооружений и наружных установок образуют единую технологическую установку или когда они представляют собой секции эстакад технологических трубопроводов.

Расстояние от корпуса грануляции пека до внутриплощадочных железнодорожных путей, предназначенных для отгрузки гранулированного пека следует принимать по ГОСТ 9238.

Проектируемое здание реконструируемой установки дистилляции смолы следует размещать:

• от технологических трубопроводов не входящих в состав Объекта на расстоянии не менее 10 м;
• от внутриплощадочных железнодорожных путей на расстоянии не менее 10 м.

Проектируемое здание реконструируемой установки дистилляции смолы, должно предусматриваться с устройством ограждающей конструкции со стороны, обращенной к существующему зданию отделения дистилляции смолы с пределом огнестойкости не ниже EI 60 при этом предел огнестойкости несущих конструкций каркаса здания должен быть не ниже R90.

Проектируемый корпус грануляции пека должен предусматриваться с устройством ограждающей конструкции, со стороны, обращенной к наружной установке холодильников, с пределом огнестойкости не ниже EI 60 либо при этом предел огнестойкости несущих конструкций каркаса здания должен быть не ниже R 90.

Должна быть предусмотрена возможность опорожнения каждой из емкостей установки очистки нафталина, на случай аварии в соседние не поврежденные емкости.

Теплоизоляция колонных аппаратов, резервуаров, емкостей, технологического оборудования и трубопроводов для транспортировки ЛВЖ и ГЖ, теплоносителя системы ВОТ (далее трубопроводов) должна предусматриваться из негорючего негигроскопичного (маслостойкого) материала.

Конструкция дымовых труб печей должна обеспечивать выход газов выше предполагаемых зон загазованности, но в любом случае предусматриваться высотой не менее 20 м.

Площадка размещения емкостей установки очистки нафталина должна оборудоваться бортиком из негорючего материала высотой не менее 150 мм и должна иметь твердое покрытие.

Для подачи огнетушащих веществ на кровлю проектируемого здания установки дистилляции смолы необходимо предусматривать устройство двух сухотрубов с торцов здания в местах устройства маршевой и вертикальной лестниц, оборудованных соединительными пожарными головками с заглушками.

Для предотвращения распространения облака парогазовоздушной смеси при аварии на установке дистилляции смолы, для защиты трубчатых печей необходимо предусматривать наружную паровую завесу с дистанционным запуском из операторной.

Допускается не предусматривать паровую завесу в случае отсутствия в конструкции печи опасных элементов (смотровых окон, люков), нагретых выше температуры самовоспламенения, обращающихся на установке ЛВЖ и ГЖ.