ГОСТ 12.1.041-83 — Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
Справка
ГОСТ 12.1.041-83. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
Occupational safety standards system. Fire and explosion safety of combustible dusts. General requirements
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.07.1983 N 3276)
(ред. от 06.12.1990)
Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060, введено в действие с 1 июля 1991 года.
Проверка актуальности — 11.11.2024
Группа Т58
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. N 3276 срок действия установлен с 01.07.1984 до 01.07.1989.
Переиздание, июль 1985 г.
Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)
1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.
2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
минимальной энергией зажигания (
);
максимальным давлением взрыва (
);
скоростью нарастания давления при взрыве (
);
минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
температурой воспламенения;
температурой самовоспламенения (
);
температурой самонагревания;
температурой тления;
температурными условиями теплового самовозгорания;
минимальной энергией зажигания (
);
способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.
2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном Приложении 1.
2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.
(п. 2.4 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)
3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.
3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
локализация и тушение пожара в случае его возникновения.
3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:
аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75;
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.
3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;
обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.
(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)
4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применением устройств аварийного сброса давления;
применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
применением средств пожаротушения и взрывоподавления;
надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.
(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)
4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.
4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)
4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования — по ГОСТ 12.1.018-86.
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.
4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.
4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном Приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
Приложение 1
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
| Горючее вещество | НКПР,
г х м-3 |
Wmin, мДж | tсв, °С | Pmax, кПа | dP/dтау,
кПа х с-1 |
МВСК, % по объему |
| Пластмассы | ||||||
| Полимер метилметакрилата | 30 | 20 | — | 590 | 14000 | 8,0 |
| Сополимер метилметакрилата и этилакрилата | 30 | 10 | — | 600 | 42180 | 11,0 |
| Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола | 25 | 20 | — | 630 | 31930 | — |
| Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила | 25 | 20 | 480 | 600 | 33000 | 11,0 |
| Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата | 25 | 25 | 480 | 590 | 30230 | 13,0 |
| Полимер акриламида | 40 | 30 | 240 | 600 | 17580 | — |
| Сополимер акриламида и винилбензилтриметил аммоний хлорида | 1000 | 8000 | 500 | 90 | 700 | — |
| Полимер акрилнитрила | 25 | 20 | — | 630 | 77330 | 13,0 |
| Сополимер акрилонитрила и винилпиридина | 20 | 25 | 240 | 600 | 42180 | — |
| Смола мочевино- формальдегидная | 135 | 1280 | — | 370 | 3520 | 15,0 |
| Смола феноланилино- формальдегидная | 71 | — | — | 700 | 28000 | 13,0 |
| Смола фенолформальдегидная | 55 | 10 | 420 | 650 | 33300 | 14,0 |
| Смола фенольная | 25 | 10 | 460 | 550 | 12000 | — |
| Смола эпоксидная без катализатора | 20 | 15 | 540 | 647 | 41340 | 12,0 |
| Полистирол | 25 | 15 | 488 | 720 | 29000 | 10,0 |
| Полиацеталь | 60 | — | 470 | 642 | 56650 | — |
| Поливинилпирролидон высокомолекулярный | 56 | — | 370 | 450 | 31600 | 11,0 |
| Полиизобутилметакрилат | 160 | — | 319 | 200 | — | 15,0 |
| Полимарцин технический | 137 | 8,2 | 265 | 580 | 7500 | 18,0 |
| Полипропилен | 32,7 | 3,4 | 395 | — | — | — |
| Полиэтилен | 12 | 30 | 440 | 560 | — | 13,0 |
| Полиэфир | 45 | 50 | 485 | 640 | — | — |
| Порошок ПБ-2В, фенол формальдегидное связую щее, продукт аминомити лирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8% уротропина | 47 | — | 355 | 700 | 9500 | 14,0 |
| Порошок СФП-1, механи ческая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5% уротропина | 45 | — | 355 | 870 | 8600 | 14,0 |
| То же + 6% уротропина | 37 | — | 340 | 800 | 6500 | 14,0 |
| То же + 7% уротропина | 45 | — | 345 | 670 | 9500 | 14,0 |
| Винилхлоридкрилонитрил водоэмульсионный (сополимер 33 — 57) | 35 | 15 | 470 | 660 | 51800 | 15,0 |
| Химические средства защиты растений | ||||||
| Диносеб технический | 52 | 8 | 325 | 436 | 7600 | 10,5 |
| Ленацил технический | 15 | 3,2 | 432 | — | — | 9,0 |
| Поликарбацин, 80%-ный смачивающийся порошок | 92 | 21,3 | 195 | 912 | 41000 | 14,5 |
| Метафос 30%-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 385 | — | — | — |
| Карбофос 30%-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 295 | — | — | — |
| Нихлозин 30%-ный смачивающийся порошок | 460 | 100 | 495 | — | — | — |
| Диазинон, 40%-ный смачивающийся порошок | 99 | 96,4 | 395 | — | — | 16,1 |
| ФДН, 50%-ный смачивающийся порошок | 63 | 6,3 | 429 | — | — | 14,1 |
| Топсин, 70%-ный смачивающийся порошок | 61 | 8,6 | 457 | — | — | 16,1 |
| Гексатиурам, 80%-ный смачивающийся порошок | 87 | 6,2 | 297 | — | — | 12,1 |
| Полихом, 80%-ный смачивающийся порошок | 250 | 7,5 | 185 | — | — | 14,1 |
| Симазин технический | 26 | 9,0 | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
| Лекарственные препараты | ||||||
| Витамин А | 45 | 80 | 250 | 570 | 350О0 | — |
| Витамин В1 | 35 | 60 | 360 | 680 | 41500 | — |
| Витамин В2 | 106 | 80 | 510 | 840 | 32500 | — |
| Витамин С | 60 | 20 | 280 | 610 | 33200 | — |
| Вулкацимат ДА, этилцимат | 21 | 27 | — | 120 | 53600 | — |
| Металлы | ||||||
| Цирконий | 40 | 5 | 190 | 450 | 44500 | +У:+А |
| Титан | 60 | 25 | 510 | 371 | 23800 | +У:1 |
| Магний | 25 | 10 | 490 | 500 | 70000 | +У |
| Алюминий | 10 | 0,025 | 470 | 660 | 63000 | 2,0 |
| Алюминиево-магниевый сплав | 25 | 0,047 | 280 | 600 | 7000О | +У:+А |
| Торий | 75 | 5 | 270 | 350 | 23000 | 2,0 |
| Силикокальций | 42 | 150 | 490 | 660 | 30000 | 8,0 |
| Железо карбонильное | 105 | 20 | 310 | 300 | 17000 | 10,0 |
| Ферротитан | 140 | 80 | 400 | 370 | 67000 | 13,0 |
| Железо восстановленное | 66 | 80 | 475 | 250 | 50000 | 11,0 |
| Ферромарганец | 130 | 0,25 | 240 | 330 | 30000 | — |
| Марганец | 90 | 180 | 240 | 340 | 20000 | 15,0 |
| Тантал | 190 | 140 | 290 | 400 | 28000 | 14,0 |
| Олово | 190 | 80 | 430 | 260 | 9000 | 16,0 |
| Цинк | 480 | 0,15 | 460 | 350 | 13000 | 10,0 |
| Бронзовая пудра | 1000 | — | 190 | 300 | 9000 | — |
| Ферросилиций | 150 | 280 | 860 | 620 | 26000 | 15,0 |
| Ванадий | 220 | 60 | 490 | 340 | 4200 | 10,0 |
| Сурьма | 420 | 1920 | 330 | 56 | 700 | 16,0 |
| Кадмий | — | 4000 | 250 | 49 | 700 | — |
| Сельскохозяйственные продукты | ||||||
| Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045-54 | 78 | 13,3 | 500 | 540 | 11000 | 11,5 |
| Ячмень дробленый ГОСТ 16470-84 | 47 | 14,2 | 470 | 435 | 7100 | 12,5 |
| Кукуруза дробленая ГОСТ 13634-81 | 50 | 23,4 | 355 | 570 | 9800 | 10,5 |
| Сорго дробленое ГОСТ 8759-74 | 36 | 17,2 | — | 575 | 8000 | 19,5 |
| Пшеница дробленая | 33 | 23,5 | 415 | 470 | 5300 | 13,5 |
| Отруби пшеничные ГОСТ 7169-66 | 42 | 16,5 | 470 | 540 | 8600 | 16,5 |
| Ячменная мука | 47,26 | 11,6 | 470 | 635 | 17600 | 12,5 |
| Арахис | 45 | 50 | 210 | 810 | 56000 | — |
| Мука пшеничная в/с | 28,8 | 50 | 380 | 650 | 13000 | 11,0 |
| Пробковая мука | 35 | 45 | 260 | 700 | — | 10,0 |
| Крахмал зерновой | 40 | 30 | 625 | 770 | — | 10,0 |
| Горох | 79,0 | — | 525 | 562 | 20700 | 12,5 |
| Соя | 35 | 40 | 215 | 700 | 17200 | 15,0 |
| Древесная мука | 13 — 25 | 20 | 255 | 770 | 17000 | 17,0 |
| Торфяная пыль | 50 | 41 | 205 | 250 | 9200 | 11,0 |
| Неорганические вещества | ||||||
| Фосфор красный | 14 | 0,05 | 305 | 700 | 33000 | 4,0 |
| Фосфор пятисернистый | 20 | — | 265 | 510 | 40000 | 5,0 |
| Сера | 17 | — | 190 | 460 | 13300 | 5,0 |
| Кремний | 100 | 2,1 | 790 | 530 | 84000 | 11,0 |
| Бор | 100 | 60 | 400 | 630 | 17000 | — |
| Органические вещества | ||||||
| Адипиновая кислота | 35 | 70 | 410 | 630 | 19300 | — |
| 4,4'-Азобензолдикарбо новая кислота | 113 | — | 365 | 470 | 6766 | 13,0 |
| 1-Аминоатрихинон, альфа-антрахинониламин | 38 | — | 612 | 650 | 15600 | 13,0 |
| 1-Аминоатрахинон сульфат | 254 | — | 600 | 170 | 4800 | 16,0 |
| 1-Амино-4-ацетиламино анизол | 29 | — | 438 | 175 | — | 14,0 |
| 1-Амино-5-бензоламино антрахинон | 34 | — | 545 | 350 | 6000 | 12,0 |
| 1-Амино-4-мезидино антрахинон | 55 | — | 545 | 540 | 6600 | 16,0 |
| Амино-салициловая кислота техническая | 98 | — | 450 | 250 | — | 11,0 |
| 2-Аминофенол | 55 | — | 390 | 830 | — | 11,0 |
| 4-Аминофенол | 40 | — | 500 | 568 | 5884 | 16,0 |
| 1-Амино-4-хлорантра-хинон | 60 | — | 684 | 550 | 35000 | 16,5 |
| N-Бензоил-2-амино бензойная кислота | 74 | — | 520 | 650 | 60000 | 13,5 |
| Бензойная кислота | 20 | — | 532 | 640 | — | 9,0 |
| Бериллий ацетат | 80 | 100 | 620 | 600 | 15000 | 15,0 |
| транс-Бутендиновая кислота, транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота, фумаровая кислота | 85 | 35 | 375 | 710 | 17250 | 15,0 |
| Гексаметилентетрамин | 15 | 10 | 340 | 680 | 76000 | 14,0 |
| 2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота | 50 | — | 543 | 500 | 30000 | 10,0 |
| 4-Гидроксибензойная кислота, N-окси- бензойная кислота | 26 | — | 550 | 600 | — | 12,0 |
| 4-Гидрокси-3- метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид | 40 | 3,3 | 280 | 460 | 68000 | — |
| Декстрин | 40 | — | 400 | 680 | 19300 | 10,0 |
| Диазоминобензол | 15 | 20 | — | 790 | 70000 | — |
| Диаминоантроруфин | 79 | — | 260 | 330 | 10000 | 14,5 |
| 1,2-Диаминоантрахинон | 61 | — | 628 | 800 | 77000 | — |
| 1,4-Диамино-2- бензоилантрахинон | 50 | — | 650 | 680 | 23700 | 13,0 |
| Дигидрострептомицин сульфат | 52 | — | 230 | — | 10000 | 7,0 |
| 1,4-Ди (4'-диаминодифе- ниламино) антрахинон, капрозоль серый 2 "3" | 65 | — | 625 | 850 | 10400 | 16,0 |
| N, N'-Диметиламино- пропиламид бета- оксинафтойной кислоты | 42 | — | 320 | 283 | 20800 | 4,0 |
| Диметилизофталат | 25 | 15 | — | 580 | 5520 | 13,0 |
| Диметилтерефталат | 30 | 20 | — | 725 | 82680 | 12,0 |
| 2,4-Диоксибензойная кислота | 31 | — | 530 | 583 | 13000 | 12,5 |
| 1,5-Дифеноксиантрахинон | 18 | — | 590 | 380 | 17700 | 11,0 |
| 2,4-Дихлорбензокси- этилбензоат | 45 | 60 | — | 680 | 15200 | — |
| Казеин, фосфорпротеид | 45 | 60 | — | 760 | 35000 | 17,0 |
| Железо диметилкарбонат фербам | 15 | 25 | 150 | 600 | 41500 | — |
| Лиладос | 35 | — | 230 | 300 | — | 13,0 |
| Люминофор зеленый | 103 | — | 385 | 800 | 4500 | 19,0 |
| Резиновая мука | 74 — 79 | 2 | 377 | 550 | 20000 | 14,0 |
| Резорцин | 25 | — | 515 | 147 | 14710 | 12,0 |
| Симазин технический | 26 | — | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
| Сорбиновая кислота | 30 | — | 425 | 551 | 34475 | 12,0 |
| Терефталевая кислота | 50 | 20 | 496 | 579 | 55160 | 15,0 |
| Уротропин | 15 | 10 | 683 | 700 | — | 14,0 |
| N-фенил-1-нафтиламин | 24 | — | 648 | 380 | 9000 | 12,2 |
| м-Фталевая кислота | 26 | — | 535 | 640 | 20400 | 13,0 |
| Фталевый ангидрид | 12 | 15 | 595 | 490 | — | 14,0 |
| 4-Хлор-2-аминофенол | 89 | — | 588 | 637 | — | 18,6 |
| о-Хлорбензоилбензойная кислота | 24 | — | 579 | 392 | — | 13,0 |
| Целлюлоза гидроксиэтил | 25 | 40 | 410 | 703 | 17940 | — |
| Целлюлоза гидроксипропилметил | 80 | — | 430 | 276 | 13800 | — |
| Целлюлоза ацетобутираль | 35 | 30 | 410 | 586 | 18630 | 7,0 |
| Целлюлоза гидроксипропил | 20 | 30 | 400 | 662 | 15870 | — |
| Целлюлоза карбоксиметил | 110 | 440 | 320 | 338 | 20200 | — |
| Целлюлоза метил | 30 | 20 | 360 | 917 | 37950 | 13,0 |
| Целлюлоза этил | 45 | — | 310 | 588 | 14710 | 15,3 |
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
<*> +У — воспламеняется в углекислом газе; +А — воспламеняется в азоте.
Примечание. Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.
(примечание введено Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077, в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)
Приложение 2
Справочное
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
1. Аппараты измельчения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);
искры от работающего электрооборудования;
искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);
горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.
2. Аппараты просеивания:
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;
искры разрядов статического электричества;
искры от работающего электрооборудования;
самовозгорание пыли в местах скопления.
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры тления при нагревании теплоносителем;
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
искры от работающего электрооборудования;
самовоспламенение пыли в местах скопления.
4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):
наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;
нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры тления от нагревания теплоносителем.
5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
искры удара и трения;
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
искры от работающего электрооборудования.
6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.
7. Пылеосадительные камеры:
образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;
самовозгорание осевшей на листах пыли;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
8. Циклоны:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;
самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;
искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.
9. Рукавные фильтры:
образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;
пыление в местах отвода пыли из нижней части фильтра при встряхивании;
нарушение целостности фильтра;
самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;
искры разрядов статического электричества;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
10. Электрофильтры:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации шаров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;
искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;
самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.
11. Элеваторы (нории):
образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха к так называемой "обратной сыпи";
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;
искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;
искры разрядов статического электричества в приводной системе;
искры от работающего электрооборудования.
12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;
самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)
искры от работающего электрооборудования.
13. Пневмотранспорт:
наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;
выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;
искры разрядов статического электричества;
искры ударов и трения.
14. Аппаратура смешения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
искры удара;
искры разрядов статического электричества;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.
15. Бункеры:
образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;
выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
самовозгорание в результате длительного хранения;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
искры разрядов статического электричества.
Таблица 1
Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
| Меры пожаровзрывопредотвращения | Аппараты |
| Герметизация | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
| Изготовление камер из негорючего материала | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования. |
| Размещение в изолированных помещениях | Рукавные фильтры; электрофильтры. |
| Местное обеспыливание | Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры. |
| Устранение разрядов статического электричества | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
| Устранение искр удара и трения | Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения. |
| Устранение искр тления от предшествующих аппаратов | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); рукавные фильтры. |
| Исключение застойных зон и опасных отложений пыли | Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения. |
| Предотвращение недогрузок или перегрузок | Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры. |
| Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой | Измельчения; пылеосадительные камеры. |
| Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры. |
| Применение ингибирующих и флегматизирующих добавок | Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); пневмотранспортирования; смешения. |
| Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей, склонных к самовозгоранию) | Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры. |
| Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные). |
Таблица 2
Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
| Меры пожаровзрывозащиты | Аппараты |
| Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва | Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры. |
| Применение устройств аварийного сброса давления | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
| Применение огнепреграждающих устройств | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смешения. |
| Локализация пожара и взрыва инертными газами | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры. |
| Применение установок пожаротушения | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры. |
| Применение системы активного подавления взрыва | Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения. |